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EDI超純水設(shè)備運行中的常見故障診斷與處理策略

更新時間:2025-05-26      瀏覽次數(shù):179
  EDI(電去離子)作為純水/超純水裝置的核心部件,一旦出現(xiàn)故障,必將影響產(chǎn)水質(zhì)量和設(shè)備的整體性能。以下是EDI超純水設(shè)備運行中的常見故障診斷與處理策略:
  一、產(chǎn)水水質(zhì)差
  1.調(diào)試時水質(zhì)差
  可能原因:模塊電源正負極接反;進水pH過低或CO2含量過高;儀表/探頭問題;進水電導率、SiO2等過高;電流過低;水、濃水進壓力關(guān)系錯誤;水箱管路清洗不全導致模塊污染。
  處理策略:正確連接電源正負極;加堿調(diào)節(jié)EDI進水pH至7~8;校準儀表、探頭并正確安裝;降低進水電導率、硅含量,減少加堿量;提高電流;保證產(chǎn)水壓力大于濃水進壓力至少0.35bar(逆流);若提高電流再生無效,則進行化學清洗,仍無法恢復則需更換模塊。
  2.運行中水質(zhì)變差
  可能原因:進水pH過低或CO2含量過高;儀表不準;進水電導率、SiO2等過高;部分模塊電流過低;系統(tǒng)較長時間停機或通水時不加電流;產(chǎn)水、濃水進壓力關(guān)系錯誤;模塊污染;樹脂嚴重失效。
  處理策略:加堿調(diào)節(jié)EDI進水pH至7~8;校準儀表;更換RO膜元件,切斷室水隱患,定期校準pH探頭;提高電流或更換整流器,清洗模塊;保證長時間通水時必須通電;保證產(chǎn)水壓力大于濃水進壓力至少0.35bar(逆流);進行化學清洗;更換模塊。
  二、產(chǎn)水流量低
  1.可能原因:儀表不準;顆粒物污堵;樹脂破碎;污堵/結(jié)垢。
  2.處理策略:校準儀表;在適當流量下反沖洗保安過濾器,但需注意流量過高或氣體加強反沖可能帶來的泄露風險;更換模塊;清洗、殺菌(鹽洗、堿洗)。
  另外,淡水室壓差高也可能導致產(chǎn)水流量低,其可能原因與處理策略與上述類似,但還需注意檢查溫度是否過低,以及是否因流量過高導致??蛇m當提高溫度或降低流量來解決問題。
 

 

  三、電流電壓問題
  1.模塊電流無法調(diào)大
  可能原因:整流器故障;電路問題;模塊斷路;嚴重結(jié)垢。
  處理策略:聯(lián)系電氣、整流器廠家進行檢查;更換保險絲,使回路連通;尋求整流器廠家、模塊廠家支持;進行清洗看是否解決問題,若無法恢復則更換模塊。
  2.無法供電
  可能原因:整流器或電路故障;模塊漏電。
  處理策略:更換或維修整流器,正確接線;更換合適阻值快速熔斷器,并返廠檢測確認原因。
  四、其他常見故障及處理策略
  1.進水質(zhì)量不符合要求
  現(xiàn)象:進水電導率過高,無法達到EDI模塊的進水要求。
  處理策略:調(diào)整預處理工藝,確保進水電導率≤5us/cm(一般為雙級反滲透出水)。若達不到此數(shù)值,需及時調(diào)整壓力、強制清洗預處理罐體內(nèi)的濾料、更換PPF濾芯等。
  2.余氯控制不當
  現(xiàn)象:余氯超標,導致EDI組件氧化劑攝入過多,損壞樹脂,堵塞產(chǎn)水通道。
  處理策略:嚴格控制余氯等氧化劑的投加量,避免超量進入EDI模塊。
  3.系統(tǒng)長期運行未保養(yǎng)
  現(xiàn)象:EDI模塊長期未清洗保養(yǎng),導致結(jié)垢、堵塞等問題。
  處理策略:定期對EDI模塊進行清洗保養(yǎng),確保模塊內(nèi)部清潔暢通。
  4.操作不當
  現(xiàn)象:如手動操作時在無水情況下打開電源,導致模塊和樹脂碳化。
  處理策略:嚴格按照操作規(guī)程進行操作,避免無水通電等不當操作。
  EDI超純水設(shè)備運行中的常見故障涉及多個方面,需要綜合考慮水質(zhì)、流量、電流電壓等多個因素進行診斷和處理。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合具體情況制定相應(yīng)的處理策略,確保設(shè)備穩(wěn)定運行并產(chǎn)出高質(zhì)量的超純水。
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